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在模具精加工的过程当中，想要生产出的注塑模具就必须要对温度进行有效的控制，尤其是温度不能够太低。很多时候如果在生产未完成时，就导致了温度的话就会出现材料过早凝结的现象，导致生产出来的产品质量达不到需求，甚至可能会出现提前开裂，或者是形状变形等等的问题。

一、机械热变形

在模具精加工过程当中，如果采用的温度较高的话，虽然对住宿原料来说，是流动性的一种更好地保持，但是由于在生产机械当中有很多的液压元件可能会由于过热而导致出现胀大的现象。这些液压元件的热胀系数不一样，所以也就会导致在高温的情况之下，出现配合间隙变小的现象，从而引起机械动作失灵或者是元件卡死，导致了传动精度受到影响等等，这就使得设备的生产效能会直接的大打折扣。

二、油粘度降低

同时，我们可以看到的是在模具精加工时，如果发现温度过高的话，很容易会导致机械内部的油温太高，并且导致了油的黏度降低。一旦油的粘性，降低了那么油的泄漏程度就会有所增加，并且会导致整个油泵的容积效率，降低整个系统的生产效率也会显著的受到影响，甚至像是滑阀等移动部件，都会出现摩擦阻力增大，导致油膜变薄、磨损增加的问题。

说到模具制造技术是什么的时候，我们还可以讨论到的一点，那就是在通过这种生产技术来进行生产的时候，能够非常方便的。对于产品的外观以及尺寸进行有效的定制，因为通过这样的生产技术，我们只需要先制定相应规格与外形的模具之后，就可以使用生产技术快速的通过模具来大量批量式的进行生产。这使得以往只能够花费高成本来打造的一些规格特殊的产品，现在只需要通过这样的生产方式就可以得到轻松实现。

为了确保模具能顺利地安装到高精密冲床上，设计时应注意如下几点：

1)模具的闭合高度必须与高精密冲床的装模高度相匹配，而且考虑到模具的制造误差和刃口修磨等，不要设计成高精密冲床允许的或(极限)装模高度。

2)上模板的平面尺寸(长和宽)通常不得大于高精密冲床滑块的平面尺寸。模柄直径与滑块上的模柄孔相匹配。如果上模用螺钉固定在压力机滑块上的，则螺钉孔(槽)的位置应与滑块一致。

3)下模板的轮廓尺寸(长和宽)必须小于高精密冲床工作台面尺寸。螺钉安装槽的位置与工作台T形槽应一致。模具有废料从中间漏下时，应与工作台面的漏料孔匹配，模具需用气垫时，托杆孔位置应与工作台的孔相匹配。

一般按经验公式计算的结构度方面是足够的，所以，一般情况下，无需进行零件强度计算；只是在某些特殊情况下(例如：载荷大、强度差时)，才需要对零件的强度或承载能力(许用载荷)进行计算或核算。

对于冲厚料和细长的凸模，为了防止凸模被压碎和纵向失稳而折断或弯曲，通常要核算断面的压应力和纵向保持稳定(不产生弯曲)的长度。

冲压模具是指在冲压加工中，将金属材料通过模具冲压成各种成型零件。

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